芥酸酰胺-開口劑 爽滑劑 抗靜電劑 脫模劑 防粘結(jié)劑 泡沫穩(wěn)定劑
英文名稱:Erucylamide
分子式(Formula): C22H43NO
分子量(Molecular Weight): 337.58
CAS No.: 112-84-5
質(zhì)量指標(biāo)
產(chǎn)品名稱 |
牌號(hào) |
總酰胺含量% |
碘值g/ |
酸值mgKoH/g |
熔點(diǎn) |
色 澤Gardner |
水份% |
芥酸酰胺 |
Lutamide |
98.5 min |
72-78 |
0.2 max |
79-86 |
2 max |
0.1 max |
ER |
|||||||
Lutamide |
95 min |
71-78 |
0.3 max |
78-84 |
2 max |
0.1 max |
|
ER95 |
主要用途
1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑,能顯著降低制品(薄膜或片材)表面的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù),提高易加工性和包裝作業(yè)效率。
2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污損作用,延緩顏料、填料沉降和結(jié)塊,幫助再分散,增加印刷品的耐磨性、耐劃傷性,以及表面的光滑性,特別改善其爽滑性和套色印刷時(shí)的抗粘性。
3、 在橡膠(SBE、SBP、SBR、PP)中添加本品,可提高橡膠制品的光澤、抗污損和伸長(zhǎng)率,增強(qiáng)硫化促進(jìn)性和耐磨性,特別具有防止日曬龜裂的效果。
4、 用作熱塑性彈性體(TPE、TEO、TPU)和氟橡膠的脫模劑和表面爽滑與光亮劑,工程塑料的潤(rùn)滑劑和脫模劑,LDPE壓延人造革的潤(rùn)滑劑,纖維料、無(wú)紡布和娛樂(lè)籌碼的爽滑劑。
為油墨提供優(yōu)良的抗磨,抗刮,防粘和增加滑度表面性能,避免在高速印刷過(guò)程中薄膜互相摩擦而磨損油墨表面而影響印刷效果。消除在高速印刷過(guò)程中油墨膜容易脫落在滾軸上的現(xiàn)象
法規(guī)
產(chǎn)品經(jīng)FDA認(rèn)證,允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過(guò)SGS綠色環(huán)保檢測(cè),符合歐盟RoHS環(huán)保指令。
塑料在加工過(guò)程中,樹脂與設(shè)備間存在的摩擦既降低了樹脂流動(dòng)性,又增加了能耗,并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性,造成薄膜表面粗糙而失去光澤,這對(duì)于日益高速化、自動(dòng)化的包裝材料的加工來(lái)說(shuō)是非常不利的,因此,高效爽滑劑開發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯。
現(xiàn)代塑料加工正朝著自動(dòng)化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展。加工速度越快,越易摩擦而產(chǎn)生靜電,薄膜(塑料制品)之間越容易粘連,嚴(yán)重阻礙高線速度擠出;薄膜的透明性越好,加工成型溫度越高,越容易結(jié)團(tuán)、粘連;另外,碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來(lái)了新的課題,影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動(dòng)化包裝中起到異常重要的作用。
目前,國(guó)內(nèi)常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機(jī)硅類(硅酮)。后者是液體狀,添加使用不方便,且價(jià)格昂貴,國(guó)內(nèi)無(wú)專業(yè)生產(chǎn)廠家,難以推廣應(yīng)用。皂類產(chǎn)品雖然廉價(jià),但效果不理想,且添加量大,在中、**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑,價(jià)格適中,效果明顯,添加量極少(0.05%~0.3%),無(wú)毒(被FDA認(rèn)證),使用范圍廣,具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中,添加0.05%~0.3%油酸酰胺,可顯著降低樹脂的靜、動(dòng)摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性,有效防止薄膜間粘連,增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。
在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中,添加油酸酰胺(0.05%),摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16,同時(shí)還能改變其著色性,以及炭黑等分散性,實(shí)現(xiàn)電纜粒料高速擠出,改善電纜護(hù)套管的內(nèi)壁光滑度。
要使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4,必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺),一般應(yīng)加入芯層(中間層),使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料,在**工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用,為了適應(yīng)速度高達(dá)每分鐘500~800包的香煙包裝機(jī)的要求,其摩擦因數(shù)必須≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12%左右),才能得如此低的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對(duì)爽滑性的要求很高,因此,爽滑劑的選擇很重要,在實(shí)際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能達(dá)到理想效果。
自動(dòng)灌裝機(jī)包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì),要求包裝膜易開口、動(dòng)摩擦因數(shù)≤0.35,只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達(dá)到要求.在發(fā)泡聚乙烯(水果網(wǎng)套)中添加0.02%~0.1%油酸酰胺,可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30,光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器,對(duì)透明度、強(qiáng)度、彈性及表面爽滑性要求特別高,因此,在物料中必須添加爽滑劑。
在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺,能提高油墨表面的爽滑度和光潔度,還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性,使得印跡清晰,色澤鮮艷。
目前,塑料包裝材料已超過(guò)我國(guó)塑料總耗量的30%,包裝材料表面的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)(即爽滑性和開口性),是適應(yīng)各種機(jī)械化和自動(dòng)化包裝工藝中*重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo),也是影響包裝作業(yè)效率*關(guān)鍵的質(zhì)量特性,一般要求控制在0.35以內(nèi),只有加入爽滑劑,才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達(dá)到此要求,防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接.鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長(zhǎng),高效爽滑劑的市場(chǎng)需求也將會(huì)飛速增長(zhǎng).